什么是SIL等级?

　　所有电子/电气/可编程电子设备，甚至包括一些 精细设备/系统都可能产生故障。SIL 概念就是用来评定故障及其后果一种方法，评估结果是根据概率计算得出。为了简化 评估，SIL 概念将 级别划分为 SIL1~SIL4 (SIL4 更高 级别）。对于一般过程控制控制行业中，常见SIL等级是SIL2/SIL3，而针对核电，铁路等高度关注行业，则一般执行SIL4更高 等级。

　　对于与 相关装置 功能确认，SIL 是全世界广泛认可方法。针对过程控制行业，与之相关国际标准主要有IEC 61508 标准（设计和运行 仪表系统基础根据），IEC 61511 标准主要关注过程控制应用系统，针对装置设计人员遵照 IEC 61511 标准并根据 IEC 61508 标准来完成设计。

　　什么是SIL认证 (功能 认证)？

　　所谓功能 认证，就是基于IEC 61508, IEC 61511, IEC 61513, IEC 13849-1, IEC 62061, IEC 61800-5-2等标准，对 设备** 完整性等级(SIL)或者性能等级(PL)进行评估和确认一种三方评估、验证和认证。功能 认证主要涉及针对 设备开发流程文档管理(FSM)评估，硬件可靠性计算和评估、软件评估、环境试验、EMC电磁兼容性测试等内容。

　　SIL认证作用

　　其实一开始很多国外设备量进入中*时候，首先应用 广泛就是石油化工等过程控制行业，当初很多现场技术人员对于截断阀等现场设备上SIL标识是什么意思都不清楚，后来慢慢**国内从业人员以及业主单位认识到了SIL等级对于 管理重要性，量具备SIL2/SIL3等级设备被应用到行业内部，这些设备主要包含ESD(紧急停车系统)，SIS( 仪表系统)，F&G(火气保护系统)，HIPPS(高压管线保护系统), PSD(过程关闭系统)，各类现场仪表(压力变送器/温度变送器/液位变送器等) ， 执行机构， 阀门等。

　　部分企业在设计功能 产品，办理SIL认证主要误区：

　　延续了CE认证模式，自己独自埋头搞设计，没有贯彻IEC 61508强调生命周期理念。

　　国内很多设计生产 装置企业在执行SIL认证之前，部分都经历过CE认证，然后在惯性思维误导下，个别企业在产品设计完成之后，甚至出了样机到了可以批量生产之后，才想起来找认证机构帮助验证SIL等级，执行SIL认证。

　　在这个阶段你硬件结构、软件结构基本已经定型，如果发现一开始计划产品 功能时候就忽略了一些因素，那么你面临将是量重新评估和修改工作，小问题还好说，如果有问题，很有可能需要把原来设计推到重来。

　　CE认证是有样机后再作认证，因为CE认证要求测试时候需要 要有样机。但是SIL认证由于需要贯彻生命周期理念，整体认证内容不仅包含样机测试，还包含对整体认证流程中，相应文档管理评估，术语叫FSM(功能 管理)。SIL认证需要从一开始就要求认证机构介入给予指导，指明方向，这样才能提 率，减少返工，也就是说，如果样机已经作出来了，才着手准备认证已经晚了。